作者: 深圳市鴻發(fā)順達(dá)殼體有限公司發(fā)表時(shí)間:2021-05-25 11:24:28瀏覽量:3418【小中大】
目前鋁型材殼的成型工藝已經(jīng)比較完善,但不同的鋁型材殼體成型工藝對(duì)涂層的耐腐蝕性能有不同的影響。比較理想的方法是使用冷擠壓技術(shù)。該方法形成的鋁-鋁殼層基體相對(duì)致密,鍍層孔隙率較低。在鋁合金殼體加工過程中冷變形對(duì)鋁的性能有什么影響?今天由鴻發(fā)順達(dá)殼體廠家為大家介紹:
一、機(jī)械性能:
鋁冷變形后,由于晶體內(nèi)和晶體間的損傷、晶格變形和第二殘余應(yīng)力的出現(xiàn),鋁的塑性指數(shù)急劇下降,在極限狀態(tài)下可能接近完全脆性。另一方面,由于晶格畸變、位錯(cuò)增加、晶粒伸長和細(xì)化以及亞結(jié)構(gòu),強(qiáng)度指標(biāo)大大提高,即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
二、結(jié)構(gòu)和各向異性:
鋁型材殼體材料經(jīng)過大的冷變形后,由于其紋理的原因,呈現(xiàn)出各向異性。例如,鋁合金板在拉深過程中往往形成突出的耳。合理控制加工條件,充分利用紋理和各向異性的有利方面,同時(shí)避免或消除不利方面。
三、物理化學(xué)性質(zhì):
1、密度:鋁材料經(jīng)過冷變形后,由于微裂紋或宏觀裂紋、晶體與晶體之間的裂紋和空隙等缺陷而使密度降低。
2、阻力:沿晶材料的破壞使晶粒直接接觸,晶粒取向有序。晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋對(duì)電阻變化有重要影響。前者使阻力隨變形程度的增加而減小,后者則相反。
3、化學(xué)穩(wěn)定性:經(jīng)過冷變形后,鋁型材殼體材料的內(nèi)能增加,使其化學(xué)性能更加不穩(wěn)定,更容易腐蝕,特別是應(yīng)力腐蝕。